Промышленные роботы для паллетирования меняют новый промышленный ландшафт!

На волне интеллектуальной трансформации обрабатывающей промышленности звено паллетирования, как важный узел производства и складирования, претерпевает беспрецедентные изменения. Благодаря профессиональным технологиям и отраслевому опыту интеграторы роботов для паллетирования стали основными партнерами предприятий для повышения эффективности производства и оптимизации складской логистики. Согласно статистике, предприятия, которые внедряют профессиональные решения для интеграции роботов для паллетирования, в среднем увеличивают использование складских площадей на 40% и сокращают затраты на рабочую силу на 65%. Его ценность стала ключевым прорывом в снижении затрат и повышении эффективности в обрабатывающей промышленности.
Интеграторы роботов для паллетирования хорошо знают болевые точки паллетирования в различных отраслях. В химической промышленности, сталкиваясь с пыльными и тяжелыми материалами, такими как удобрения в мешках и гранулированное сырье, интеграторы проводят на месте обследования компоновки производственной линии, спецификаций упаковки материалов и требований к складированию, чтобы точно подобрать тяжелых роботов для паллетирования для предприятий. Например, компания Shandong Tengyang Intelligent Equipment Co., Ltd. выбрала специализированного робота-паллетировщика с грузоподъемностью 120 кг для удовлетворения потребностей крупного завода по производству удобрений, оснащенного пыленепроницаемыми захватами и конвейерными линиями, что эффективно предотвращает повреждение оборудования пылью, обеспечивая при этом эффективность паллетирования 800-1200 мешков в час и повышая эффективность на 90%.
Для сельскохозяйственной продукции с нестандартной упаковкой, такой как яблоки в картонных коробках, компания Shandong Tengyang использует технологию визуального 3D-сканирования для получения данных о форме коробки и объединяет ее с алгоритмом планирования пути, чтобы робот-паллетировщик мог достичь ступенчатой ​​укладки каждого слоя, обеспечивая при этом стабильность формы поддона, а коэффициент использования пространства увеличивается на 25% по сравнению с традиционной обычной паллетизацией. На этапе отладки специалисты будут моделировать экстремальные рабочие условия, такие как высокая температура и высокая влажность, и проводить тысячи тестов и оптимизаций по таким параметрам, как скорость работы робота и сила захвата. После отладки интегратором робот-паллетизатор, внедренный на комбикормовом заводе, непрерывно работал в течение 12 часов в условиях высокой температуры 40 °C и по-прежнему сохранял стабильную эффективность паллетирования на уровне 1000 мешков в час, при этом производительность работы увеличилась на 80%.