Промышленные роботы меняют новую экологию гибкого производства

Сегодня, когда волна Индустрии 4.0 охватывает мир, интеллектуальная трансформация обрабатывающей промышленности больше не является выбором, а вопросом выживания. Согласно статистике Международной федерации робототехники (IFR), 68% производственных компаний в мире по-прежнему вынуждены постоянно выбирать между «резким ростом затрат на рабочую силу» и «рисками автоматизации» из-за сложности и неопределенности сценариев паллетирования.

В области паллетирования, которая известна как «важное звено в логистике», все еще продолжается невидимое перетягивание каната между эффективностью и безопасностью — традиционное ручное паллетирование неэффективно и часто создает угрозы безопасности, в то время как раннее автоматизированное оборудование слишком жесткое и недостаточно гибкое, что затрудняет адаптацию к производственным потребностям множества разновидностей и небольших партий. Когда «быстродействующее производство» и «нулевое управление запасами» становятся ключевыми отраслевыми терминами, то, как использовать развивающееся интеллектуальное оборудование для решения этой дилеммы, стало основной болевой точкой модернизации обрабатывающей промышленности.

1. Игра с нулевой суммой между безопасностью и эффективностью
Ручная укладка на поддоны сталкивается с такими проблемами, как высокие физические нагрузки и повторяющиеся нагрузки, в то время как раннее автоматизированное оборудование не имеет точных механизмов предотвращения столкновений, таких как «невидимые мины» на производственной линии, что приводит к множеству скрытых опасностей в сотрудничестве человека и машины. Столкновение может привести к остановке производственной линии или даже к травме, ставя компанию в дилемму игры с нулевой суммой между безопасностью и эффективностью, что затрудняет достижение органического единства между ними.
2. «Жесткие оковы» гибких производственных линий
Многовариантный режим мелкосерийного производства стал мейнстримом, но традиционная система укладки на поддоны занимает несколько часов, чтобы сменить производственную линию, и даже требует отладки на месте профессиональными инженерами. Столкнувшись с частыми требованиями к переключению заказов, компании часто упускают рыночные возможности из-за «жесткого» оборудования.
3. Двойные ограничения эффективности пространства и операционных размеров
Огромная физическая архитектура традиционного оборудования для паллетирования занимает большое количество производственных площадей, снижает коэффициент использования заводских зданий, и противоречие «пространство — это стоимость» становится все более острым. Его сложный интерфейс работы и профессиональная логика программирования создали технический барьер. Это не только увеличивает стоимость эксплуатации и обслуживания оборудования, но и задерживает цикл технологической трансформации, образуя двойные оковы, которые мешают интеллектуальной модернизации предприятий, затрудняя адаптацию к гибким производственным потребностям эпохи Industrial 4.0.
Инновационная технология Tengyang Industrial Robot подобна умному ключу, точно отпирающему проблему паллетирования в эпоху Industrial 4.0 и придающему мощный импульс модернизации обрабатывающей промышленности. В сфере промышленного производства ее революционные технологии устранили узкое место эффективности традиционной производственной модели и вывели безопасность взаимодействия человека и машины и гибкость производства на новый уровень, подтолкнув предприятия от «ориентированного на опыт» к новому этапу интеллектуального производства «ориентированного на данные» и ускорив трансформацию промышленной цепочки в сторону высокотехнологичных и интеллектуальных разработок.